viernes, 26 de noviembre de 2010

Todos los años EUROMOLD

Nuevamente nos acercamos a las fechas en las que se celebra la feria anual Euromold con todas las novedades en el mundo de los prototipos rápidos, fabricación por aporte de material o Rapid Manufacturing. Este año se celebra del 1 al 4 de Diciembre en su sede habitual en la feria de Frankfurt. Ya dentro de la feria, el hall 11 es el que alberga a todos los fabricantes de impresoras 3D más importantes. Como todos los años, podremos encontrar las máquinas de diferentes tecnologías funcionando y fabricando demos y una buena exposición de piezas demo realizadas.
La entrada a la feria es de pago (40-20 €) por lo que conviene conseguir alguna invitación de nuestro proveedor de servicios o maquinaria (si asiste). Para más información se puede visitar la web oficial: www.euromold.com

Aqui teneis un pequeño esquema de la posición de los pabellones utilizados en Euromold ya que la feria es bastante grande:  Pabellones utilizados

Por otra parte aqui podreis encontrar alguno de los fabricantes:

Objet:     hall 11, stand C92
Stratasys:      hall 11 stands D49 y C148 (Alphacam)
3D-Systems:    hall 11 stand D46
EOS:     hall 11 stand C08
Z-Corp:     hall 11 stand C48

miércoles, 3 de noviembre de 2010

Aplicaciones reales del prototipado (2)

La compañia GTRE (Gas Turbine Research Establishment) situada en la India ha fabricado el que puede ser el montaje de prototipos mas grande del mundo. El reto era fabricar una turbina de gas para aeronáutica completa, reproduciendo la totalidad de tuberías y conducciones que la componen. El objetivo era validar el montaje optimo de estos elementos una vez diseñados en el CAD 3D. Hasta el momento utilizaban técnicas como el CNC pero debido a la complejidad de los componentes internos del motor, suponían un alto coste (60.000$) y por eso, para fabricar este nuevo modelo han utilizado la tecnología FDM . Utilizando dos máquinas Fortus de la firma Stratasys fabricaron las 2.500 piezas que forman el motor. La elección de la tecnología supuso un importante ahorro, pasando a tener un presupuesto de 20,000$.

Se tardaron 30 días en fabricar las 2.500 piezas y 10 días en montarlas. Mediante el ensamblaje de las piezas pudieron optimizar el diseño de una forma mucho más eficaz que en la pantalla del ordenador.