El fabricante Printrbot ha sacado un nuevo modelo de impresora 3D de tecnología FDM: La Printrbot Metal Plus. Sólo su aspecto ya muestra que es una máquina sólida y resalta la mecánica de su eje X.
Las características más significativas del sistema:
- Precio: $999 (1 extrusor)
- Area de trabajo: 254 x 254 x 254 mm
- Resolución de impresión: 100 micras
- Velocidad: 80mm/s
- Material: PLA
- Cama no caliente
- Estructura de aluminio y acero
- Se envía montada
Poco más se puede decir, otra impresora 3D entre las que elegir. El movimiento de los ejes en XYZ funciona igual que en el resto pero la calidad de movimiento la pueden dar esos componentes metálicos en los ejes y estructura. Ya sabemos que la calidad y precisión en el movimiento es directamente responsable de la calidad en la pieza.
El fabricante de impresoras 3D Stratasys ha anunciado aprovechando la reciente feria Euromold, el lanzamiento de 10 nuevas máquinas. En realidad son configuraciones diferentes y algunas novedades que permiten atender a los clientes de forma más precisa pasa sus necesidades. Lo difícil va a ser elegir la más adecuada!
A continuación listamos un pequeño resumen, toda la información en la página oficial de Stratasys: www.stratasys.com
- Objet 260 Connex 1: cuenta con 14 materiales entre ellos transparente, gomas y similar PP.
- Objet 260 Connex 2: 120 materiales digitales, gomas, transparente, biocompatible y alta temperatura. Puede hacer 27 materiales en una sola pieza.
- Objet 260 Connex 3: Impresora a color total, todos los materiales
Con el modelo Objet 350 Connex encontramos las 3 mismas combinaciones. Básicamente lo que cambia es el área de trabajo que pasa de 255x252x200 mm a 342x342x200 mm (y por supuesto, el precio).
- Objet 30 Prime: Puede trabajar con 9 materiales entre ellos gomas, bicocompatible, similar al PP y alta temperatura.
- Objet Eden 260 VS: Incorpora la posibilidad de trabajar con soportes solubles, es la primera máquina Objet que lo incorpora. ¿ Por que no se lo han puesto al resto de máquinas, al menos a las de gama más alta?¿ Será algún upgrade futuro?
- Fortus 450mc: Incorpora novedades técnicas como un nuevo display para controlar y modificar algunos parámetros de trabajo con la máquina en marcha. También se ha incrementado su velocidad un 15%.
- Fortus 380mc: Mismas novedades que la 450mc
En resumen, las novedades no son tantas, la más llamativa es la incorporación de soporte soluble en la tecnología polyjet. El resto de máquinas nuevas polyjet son recombinaciones de modelos para ampliar la gama. En FDM (Fortus) si que podemos considerar "novedad" las mejoras técnicas de los modelos pero de ahí a llamarlo "nueva máquina" hay un trecho. Todo el anuncio parece marketing para presentar más cosas a la cita de Euromold...
En la reciente feria de Euromold se ha podido ver un bonito ejemplo de las capacidades de un sistema Connex 3 de la firma Stratasys. En colaboración con Adobe tenían en el stand una demostración en vivo de como aplicar colores sobre una pieza. Todos conocíamos la capacidad de la tecnología Connex (desde que era Objet) de aplicar a las diferentes "shells" (o cuerpos) del fichero STL, unas características para indicarle que material digital (y por lo tanto su color) queríamos para esa "shell".
En la demostración se abría un fichero STL (típico gris) en Photoshop y se le aplicaba un color naranja junto a una textura biológica (tigre) de forma que la textura quedaba por encima de toda la pieza. Además se le pueden aplicar gradientes, diferentes colores adicionales, logotipos,etc.
El resultado es un prototipo casi sin limitaciones en cuanto a imprimir en colores, logotipos, imágenes, etc. Hasta el momento habíamos visto esta posibilidad en tecnologías como la Zcorp y la Mcor. El resultado en Connex 3 no tiene nada que envidiar, los colores y el acabado son brillantes.
Hace algún tiempo HP presentó su impresora 3D propia. Asimismo, hace algunos años atras, HP ya colaboró con Stratasys como red comercial para la venta de las impresoras U-Print de tecnología FDM. Por lo visto, utilizaron esa experiencia para probar en el mundo de la impresión 3D y unos años después se lanza con su propia máquina con tecnología Multijet.
Hay que decir que no es una tecnología tan novedosa para los que hemos trabajados con las máquinas de Zcorp desde hace muchos años, actualmente tecnología en propiedad del gigante 3D-Systems. Según explica HP, la tecnología funciona de la siguiente manera;
La tecnología Multi Jet Fusion de HP se basa en los cartuchos inkjet de HP de toda la vida (casualmente los mismos que se utilizan en las máquinas Zcorp, tan caros y que tantas veces se atascan si no se tiene mucho cuidado). La máquina deposita una fina capa de material, posteriormente pasa por encima un cabezal inkjet que ocupa el ancho total de la cuba depositando un aglutinante químico. En este punto vemos una ventaja, ya que las Zcorp necesitan varias pasadas de sus cabezales inkjet para cubrir toda la cuba. De ahí suponemos, la mejora de velocidad de x10 que anuncia HP. Finalmente, pasa un cabezal que aplica energía para endurecer el aglutinante depositado sólo en las partes donde hay pieza, el resto del material en polvo, sirve de soporte.
Las máquinas son capaces de trabajar en multicolor y con buena definición en los detalles aunque siguen dejando la superficie rugosa, ya que parten de consumible en polvo (nada que ver con la Connex 3).
En cuanto al precio de las impresoras 3D, aún no lo sabemos, pero HP comenta que más bajo que las actuales. Suponemos que la alfombra debajo de 3D-Systems se está meneando un poco... además los usuarios de Zcorp usan tintas Inkjet!!
En la pasada TCT Show se pudo ver en el stand de 3T RPD unos prototipos rápidos fabricados en cobre. Eran piezas muy originales y complejas que que demuestran la capacidad de producir piezas de cualquier geometría. Hasta el momento mediante el sinterizado metálico por láser se podían realizar prototipos en aleaciones de cobre pero no en cobre puro.
En este momento, la compañia 3T RPD aún esta afinando el proceso y buscando los parámetros óptimos de fabricación pero ya vemos que van por buen camino
¡Estamos impacientes por que comience la feria de Euromold que se celebrará en Franckfurt la última semana del mes! Todos los fabricantes van a anunciar sus novedades, tanto las grandes compañías como las pequeñas impresoras 3D. Entre ellas una de las mayores, 3D-Systems, ya ha adelantado que va a presentar un nuevo sistema de impresión 3D para metal, así como para Estereolitografía y Sinterizado SLS.
Aquí os dejamos un vídeo donde se ve trabajando una Connex3 con tecnología multimaterial. En las piezas que muestran se aprecia la combinación de materiales de diferentes colores, durezas, etc.
La conocida firma Verbatim a lanzado una nueva línea de producto: los consumibles para impresoras 3D. Inicialmente ha comenzado con los consumibles más habituales, ABS y PLA en sus diámetros habituales (3mm y 1,75mm). Aún no contamos con los precios de los consumibles, pero está asegurada una alta calidad ya que fabrican el material en Japón con unos controles de calidad acordes a la marca Verbatim.
Además de los termoplásticos mencionados, están pendientes nuevos consumibles como el Durabio, una resina bio-plástica con excelente resistencia a los rayos UV y al impacto.
Roland lanza al mercado la impresora 3D ARM-10 conjuntamente con su nueva máquina de mecanizado SRM-020. De esta manera, la firma Roland, con una amplia experiencia en sistemas de mecanizado, lanza una solución combinando las dos tecnologías.
La impresora 3D ARM-10 usa la tecnología DLP con la que solidifica una resina líquida semi-transparente en un área de 130x70x70 mm y una altua de capa de 0,01mm. Incluye un software que ayuda a cerrar los posibles fallos del fichero 3D así como a la edición del mismo y la generación automática de soportes.
Ambas máquinas son de sobremesa, orientadas a oficinas técnicas así como a usuarios novatos.
El nuevo material ASA (Acrilonitrilo estireno aclylate) se incorpora a los sistemas de gama alta de Stratasys (como siempre, a los sistemas de gama baja siguen sin llegarles mejoras), como las Fortus 360mc, 400mc y 900mc. Según el fabricante Stratasys, el material mejora en características mecánicas al actual ABS por lo que es posible que lo sustituya en muchas aplicaciones. Además, es resistente a los rayos UV, por lo que cualquier pieza que vaya a estar expuesta a la intemperie, tendrá más fiabilidad y durabilidad con este nuevo material.
Entendemos que es un buen material, que mejora el ABS sobre todo para aplicaciones de fabricación directa (no en prototipos unitarios). Habrá que ver que precio tiene el rollo de ASA, algún usuario podría comentarlo para el público.
Y no estamos hablando de una impresora que trabaja con ceras o resinas que después se pueden fundir para obtener las piezas en metales preciosos. Estamos hablando de una impresora que imprime directamente en metales preciosos.
Gracias a la colaboración de Cooksongold(venta de productos para fabricantes de joyería) y EOS (fabricante de sistema de sinterizado metálico DMLS, entre otros), se lanza al mercado el sistema de impresión 3D Precious M080.
En este sistema de sinterizado metálico se puede cargar una aleación de oro para imprimir productos de joyería directamente. Además EOS anuncia que irán incorporando nuevos materiales próximamente. Gracias a esta tecnología se pueden fabricar piezas realmente complejas, sin restricciones ya que no hay que pasar por un proceso convencional con cera, fundición, etc.
Al inicio del verano la compañía XYZ Printer lanzó al mercado sus nuevas impresoras 3D Da Vinci 1.0, Da Vinci 2.0 duo y Da Vinci 2.1 duo plus. Con unos precios de 500$, 649$ y 849$ respectivamente. Son impresoras basadas en la tecnología FDM y la única desventaja que tienen es que tienen cartuchos de materiales propios, no se puede usar consumibles de otros fabricantes. El precio de los consumibles es de 28$ los 600 gr. Por otra parte, las piezas no tienen mal aspecto!
No entendemos como lanzan una máquina que obliga a comprar los rollos de material del fabricante, habiendo en el mercado muchas otras "libres" en este aspecto. A priori, un sistema FDM que no tiene muchas diferencias respecto a otros pero te obliga a comprar a un proveedor determinado al precio que les dé la gana y bajo sus condiciones de pago (no sabemos cuales son).
El automóvil que veis en las imágenes está fabricado de una sola pieza en una impresora 3D de gran formato. La carrocería y el chasis están impresos con un plástico ABS con una carga de fibra de carbono del 15%. Posteriormente se han montado los componentes mecánicos y a rodar! Todo el trabajo de impresión más montaje está realizado en 4 -5 días. El coche está compuesto solamente de 40 piezas:
Todos los usuarios de impresoras 3D de sobremesa estáis invitados a asistir al evento solidario 3D party del próximo 7 de Junio en Errenteria (Gipuzkoa). Aquí tenéis el cartel del evento:
Hola, aquí os dejo una noticia curiosa, cada vez hay más aplicaciones reales de la impresión 3D. Pueden fabricar hasta 10 casas por día a un coste de 4.000 €
EOS, el fabricante de sistemas de impresión 3D mediante sinterizado en plástico y metal ha presentado un nuevo material: El acero inoxidable 316L resistente a la corrosión y biocompatible. Esta aleación de acero inoxidable se ha optimizado específicamente para utilizarse en los sistemas de sinterizado metálico EOSINT M 280 . El material se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión y una gran ductilidad . Las piezas construidas con EOS StainlessSteel 316 tienen una composición química correspondiente a la norma ASTM F138 ( "Especificación Estándar para forjado 18Cr - 14Ni - 2.5Mo Barras de acero inoxidable y alambre para implantes quirúrgicos UNS S31673" ). En la industria médica , esta aleación es particularmente adecuada para instrumentos quirúrgicos , para cirugía endoscópica , ortopedia y para los implantes .
El material es también una buena opción para utilizarlo en la industria de la relojería y la joyería , donde lse pueden beneficiar de la libertad del diseño para impresión 3D. Piezas como cajas de reloj se pueden fabricar de forma más rentable gracias a crear espacios huecos en las piezas. El material también es muy adecuado para aplicaciones de fabricación aditiva tales como monturas de gafas o elementos funcionales en yates . En la industria aeroespacial EOS StainlessSteel 316 es una buena opción para la fabricación de elementos de sujeción o intercambiadores de calor .
El módulo STL Prep for 3D printing de SpaceClaim es capaz de preparar los modelos para las impresoras 3D de una forma sencilla y ofreciendo múltiples posibilidades para editarlos y mejorarlos. Además de reparar los problemas que suelen tener los ficheros STL, tiene la capacidad de mejorarlos para la impresión 3D. El software está disponible en el Service Pack de Marzo del 2014. Las posibilidades que ofrece son:
- Analiza y limpia el STL de agujeros/gaps, normales erróneas, triángulos superpuestos, etc.
- Se pueden realizar operaciones booleanas
- Preparación de particiones complejas para piezas grandes
- Modificación de zonas con espesor fino para el llenado en impresoras 3D
- Vaciados de piezas
- Reparación de triángulos no recortados, etc.
La
nueva impresora 3D de RepRap está diseñada para satisfacer todas
tus necesidades. Diseña imprime y prueba tus proyectos rápida y
fácilmente. Basada en tecnología RepRap la impresora 3D
sorprende por la calidad y la fiabilidad que aporta con una sencillez
de manejo que se constata desde el primer momento.
Basada
en una tecnología que evoluciona constantemente, tenemos una
impresora 3D que te permitirá trabajar en múltiples materiales como
ABS, PLA, Nylon, etc. y a la vez es robusta y económicamente asequible.
La
impresora 3D utiliza rollos de material de 3 mm de grosor que son los
más extendidos en el mercado para este tipo de tecnologías 3D.
Es
una impresora 3D de sobremesa, para trabajar en ambiente de oficina y
sin instalaciones adicionales, totalmente plug & play. Cuenta
con base calefactada para la sujeción correcta de las piezas al
fabricarlas, las guías lineales en el eje Y proporcionan rigidez
extra y el menor peso del extrusor permite trabajar a una velocidad
mayor.
La
calibración de la máquina se realiza por el usuario de una forma
realmente sencilla. El software de proceso de los ficheros permite un
control total sobre todos los parámetros de la fabricación como
altura de capa, temperatura, velocidad, flujo, etc.
Hemos tenido la posibilidad de manejar la impresora 3D y lo primero que nos ha sorprendido es la facilidad de manejo y las posibilidades que da de modificar parámetros. Una vez que consigues encontrar las configuraciones de parámetros a tu gusto, tienes una impresora 3D muy versátil. De esta forma puedes hacer cada pieza con su configuración ideal en función de su forma y funcionalidad.
Hay que decir también que es una impresora 3D de sobremesa y no llega a la calidad de las impresoras 3D profesionales. Algunas piezas con voladizos no quedan 100% perfectas y para el ABS hay que coger el "truco" para que no se levante de la base. Podemos considerar estas cuestiones detalles que no nos van a afectar al 90% de las piezas.
Por supuesto una de las ventajas de estas impresoras es su precio de 1.100 € +IVA y del precio de los consumibles 20-30 € kg.
Seguiremos opinando acerca de estas impresoras en adelante e informaremos de los resultados obtenidos.
Os invitamos a una jornada que se va a celebrar el próximo día 27 de Febrero en Bilbao. El título es: ¿Qué hay después del Digitalizado 3D? Un tema interesante tal como están evolucionando estas tecnologías y que nos mostrará hacia donde nos movemos. Además es una jornada gratuita, sólo hay que inscribirse previamente ya que las plazas son limitadas
En la pasada feria de Euromold, pudimos admirar una de las piezas más llamativas que se pueden fabricar gracias a una de las máquinas de estereolitografía más grandes que hay, la iPro9000XL (ahora renovada). De hecho, es la única capaz de fabricar un parachoques de automóvil de una sola pieza. Independientemente de la utilidad de esto (aparte de la viabilidad económica), la pieza es realmente impresionante. En la foto podéis apreciar como sale la pieza de máquina ya que no se han eliminado aún los soportes de construcción: Estos soportes son del mismo material de la pieza y hay que eliminarlos manualmente y darle un pequeño acabado a la pieza donde hacían contacto.
Además de ver los nuevos equipos de impresión 3D, pudimos admirar las piezas de muestra que había por los diferentes stands tanto de fabricantes como de proveedores de servicios. Por ejemplo, el conjunto musical que tocaba en directo en el stand de 3D-Systems con instrumentos fabricados parcialmente mediante impresoras 3D:
Aqui vemos una pieza fabricada mediante impresora de 3D-Systems multicolor (antiguas Zcorp) y las ruedas fabricadas en la nueva Projet 550X en material elástico:
Más prototipos fabricados en Zcorp-3DSystems y algunas de Mcor:
Varias de máquinas dedicadas a fabricación de piezas de joyería, dental o simplemente piezas de gran detalle como las Envisiontec:
O simplemente piezas con un excelente acabado superficial y terminación realista:
Siguiendo con el stand de 3D-Systems en Euromold, nos encontramos con otra gran novedad, otro sistema de prototipado nuevo. En este caso, un sistema que permite fabricar piezas metálicas mediante sinterizado laser. La máquina ProX 300 es una nueva opción para fabricar este tipo de piezas, con un área de trabajo de 250 x 250 x 300 mm. Puede trabajar con Acero inoxidable 17-4PH, Titanio Ti6Al4V y Aluminio AlSi12 entre otros hasta alcanzar los 15 materiales.
La precisión en las piezas cumple la norma EN ISO 2768 y una repetitibilidad de 20 micras en todos sus ejes. Más en el catálogo.
Otra de las máquinas que pudimos ver en la feria fue la ProX 950, su característica más llamativa es su tamaño: 1500 x 750 x 550 mm. Realmente esta es una máquina de producción de piezas en estereolitografía.
Esta máquina puede ser 10 veces más rápida que sus hermanas pequeñas. Puede utilizarse diversos materiales o reinas, similares al ABS o transparentes como el policarbonato. Además cuenta con la posibilidad de utilizar la tecnología QuickCast para la preparación de piezas que sirvan como modelos de fundición. Ver catálogo.
Siguiendo con las novedades que pudimos ver en Euromold, podemos decir que el stand más llamativo era el de la compañía 3D-Systems. No es sólo por la espectacularidad de sus piezas de muestra como de las máquinas nuevas que presentaba y que pudimos ver en funcionamiento.
Por ejemplo, el sistema Projet 550X que puede fabricar piezas multimaterial incluyendo la capacidad de usar materiales rígidos y elásticos. Los materiales pueden ser muy variados, de diferentes colores, de forma que podemos hacer piezas muy variadas estéticamente. No os recuerda a la Connex500 de Objet? También se pueden obtener materiales combinando las diferentes resinas obteniendo materiales con nuevas características mecánicas. Además, según indica 3D-Systems, la máquina es el doble de rápida que sistemas similares. El cabezal de la impresora tiene una garantía de 5 años!! Aquí es donde deja de parecerse a la Connex 500 ya que esta considera los cabezales como consumibles y tienen un escandaloso precio de casi 1.000 € (la Connex 500 lleva 8 cabezales).
Cuenta con un área de trabajo de 533 x 381 x 300 mm y con 3 materiales combinables por el momento: Rígido transparente, rígido blanco y goma color negro. Más información en catálogo.
