jueves, 29 de marzo de 2012

Ciencia Ficción 3D

Tras estar trabajando tantos años con impresoras 3D y prototipos rápidos ya nos hemos acostumbrado a ello y no los vemos como algo "asombroso". Simples máquinas, más bien sencillas mecánicamente hablando, que fabrican piezas plásticas. Aún es más, no son piezas plásticos perfectas, tienen muchas limitaciones que todos conocemos. Sabiendo todo esto, aún nos encontramos con mucha gente, que son la mayoría de la población que no las conocen y por lo tanto les suena a chino. Una máquina que imprime en 3D desde el ordenador? vaya cosa rara, bromeas...
Prueba de ello es el reflejo que se da en el cine, concretamente en la próxima aparición de una impresora 3D en una serie de TV. En el próximo capítulo de la serie "Bones" que se emitira en USA el 2  de Abril (veremos cuando en nuestro país), aparece una impresora U-Print de Stratasys. No es la primera vez, ya emitieron un capítulo de CSI NY en el cual aparecía una Z-Corp fabricando una pieza. En los dos casos la tecnología aparece en un laboratorio donde continuamente vemos equipos de alta tecnología y casi de ciencia ficción a veces. A decir verdad algunos de esos equipos nos parecen "irreales" a los que no conocemos la tecnología, porque no nuestras viejas impresoras 3D a los que tampoco las conocen.
Incluso en este próximo capítulo donde aparece la U-Print, como es una máquina MUY sencilla, le han incorporado en el interior una serie de espejos y luces que le aportarán dramatismo a la "maquina de Marte". Saldrá limpia de soportes o usaran la cuba de limpieza? Si es la replica de un arma afilada, tendrá dientes de sierra?

Esperando estamos con las palomitas preparadas para ver el estreno como actor de Hollywood a la U-Print. Por otra parte nos encantan las películas de risa.

martes, 27 de marzo de 2012

La silla sin FIN

Un curios vídeo de diseñador Dirk van der Kooij con los siguientes componentes: un diseño genial para una silla, material plástico reciclado y una impresora 3D "casera" (para el que tiene un robot, claro).

martes, 20 de marzo de 2012

Fabricación por adición con Sintermask

El objetivo de la compañía Sintermask (Lupburg, Alemania) no es crear una impresora 3D, ni un sistema profesional de fabricación de prototipos. El objetivo es crear un sistema de fabricación por adición capaz de ser competitivo con las tecnologías convencionales de fabricación. Para ello necesita mejorar mucho las prestaciones respecto de los actuales sistemas de prototipado. Y no sólo hablamos de la velocidad de fabricación o de los costes de fabricación sino sobre todo de la repetitibilidad y de la fiabilidad de las piezas fabricadas (y hablamos de piezas, no de prototipos). La compañía lleva desarrollando su tecnología SMS (Selective Mask Sintering) desde su primera máquina en el año 2006 (Pollux 32).
La tecnología SMS funciona con el habitual método de depositar capas de polvo (polímero) y el fundido o polimerizado del mismo mediante una fuente de energía. Lo novedoso es la aplicación de esa energía mediante luz infrarroja en un solo flash que dura 1 segundo para todo el área de trabajo. Para que la luz sólo incida en la parte donde hay pieza, se filtra a través de una mascara y un juego de espejos que impiden polimerizar plástico donde no nos interesa. La agilidad que nos da el curar una capa cada segundo, hace que la tecnología sea muy rápida y el control de la máscara hace que además sea muy precisa.

Los datos que ofrece el fabricante sobre un área de fabricación de 300 x 200 x 800 mm (en su modelo actual - Zorro)es una velocidad de 700 capas por hora. Considerando que se pueden fabricar más de 3000 piezas simultáneamente, nos sale un tiempo de fabricación de 10 segundos por pieza.

El nuevo sistema Zorro esta previsto que esté disponible a lo largo del año 2012.

Más información en: www.sintermask.com

jueves, 15 de marzo de 2012

Impresora 3D con tecnología SHS

La compañía danesa Blueprinter ApS presenta su impresora 3D de sobremesa basada en la tecnología SHS (Selective Heat Sintering). Muy similar al sinterizado SLS pero sin utilizar un láser. Para la fusíon y polimerización del material (termoplástico) utiliza un cabezal que aplica calor de forma selectiva.
El área de trabajo de la impresora es de 160 x 200 x 140 mm y la altura de capa con la que trabaja de 0,1mm. La velocidad de fabricación es de 10mm / hora gracias a que la máquina deposita capas de polimero en las dos direcciones. Cuenta con software propio para procesar los ficheros STL y se conecta a la red.
La característica especial de la impresora es que no usa ningún láser (evitando así los problemas de desgaste, alto coste, etc) y que cura las capas de polvo de material termoplástico con unas lamparas que aplican el calor de forma controlada sólo en las partes donde hay pieza. El resto del polvo sirve de soporte tal y como ocurre en el sinterizado SLS o en los sistemas Z-Corp. Además este polvo, es reutilizable en próximas impresiones. Por supuesto, se pueden realizar todo tipo de geometrías complejas y enviar conjuntos de piezas en una sola impresión. Otro de los factores interesantes de la impresora, es su precio (9,995 €) cuando salga al mercado a mediados del año 2012. Por si no fuera suficientemente económico, el precio del kilo de material es de 49 €.

Para más información pueden visitar la web del fabricante: Blueprinter

miércoles, 15 de febrero de 2012

Asiga presenta la Impresora 3D Freeform Pico

La compañía californiana Asiga presento durante la pasada feria de Euromold 2011 (Franckfurt del 29 Nov. al 2 Dic. de 2011) su nueva impresora 3D Freeform Pico. El nombre del nuevo sistema hace referencia a su tamaño, resolución y precio. Disponible en el mercado desde  6,990 $ esta previsto que comiencen a entregarse durante el primer trimestre de 2012.

La impresora tiene un peso de 10 kg y unas medidas exteriores de 220x225x505 mm. Estamos hablando de un sistema realmente portátil que se puede desenchufar y cambiar de sitio rápidamente. La impresora funciona fabricando las piezas por capas de fotopolímeros y curandolas con lamparas ultravioletas (UV). Estas lamparas tienen una vida de 50.000 horas por lo que no se consideran consumibles, de forma que los únicos consumibles son las resinas de fabricación. Por otra parte el grosor de capa y por tanto la definición de los detalles y la velocidad de fabricación es ajustable en incrementos de 1 micra.

Existen dos configuraciones de máquina diferentes. El modelo F tiene un área de fabricación de 30x40x76 mm y una precisión dimensional en XY de 50 micras. El modelo UF tiene un área de 19x25.4x76 mm y una precisión de 37,5 micras. La máquina es la misma, solo cambia la configuración inicial y el precio del sistema.

Por las dimensiones de cuba y la precisión en los detalles, este sistema esta orientado a los mercados de joyería, dental y medicina.

Cuenta con dos materiales diferentes, uno de ellos (Plaswhite) calcinable para aplicaciones de joyería y dentales y la otra (Plasclear) transparente para dental y medicina. Son resinas fotosensibles con un precio de 350 $ la botella de 0,5 kg.

Catálogo de Freeform Pico

jueves, 9 de febrero de 2012

Prototipos en Papel



Matrix 300 la impresora 3D desarrollada por la empresa Mcor Technologies que fabrica prototipos con papel. Nos encontramos ante una nueva opción de fabricar prototipos rápidos con la ventaja de que esta vez son más económicos. Las características del sistema Matix 300 son interesantes para cualquier usuario que evalue la compra de una impresora 3D:

- Los consumibles. El punto fuerte de la impresora 3D es que tiene pocos y muy baratos. El principal son hojas de papel A4 de 80gr. Incluso se pueden usar de 160gr. con lo que doblamos la velocidad y dividimos la precisión a la mitad. También cuenta con una cola que se aplica automáticamente entre las hojas de papel y recambios para las cuchillas de corte. La cola y las cuchillas se compran al fabricante pero las hojas de papel se pueden comprar a nuestro proveedor habitual de material de oficina.

- El área de trabajo es de 277 x 190 x 150 mm

- La altura de capa es de 0,1mm (0,2 si utilizamos papel de 160gr.) y la precisión dimensional es de 0,1mm (en XY lleha incluso a 0,05mm).

- El sistema cuenta con un software para el procesado de los ficheros STL y la preparación de los mismos para la máquina. El proceso de aplicación del adhesivo es automático y tiene en cuenta las áreas de pieza y las de deshecho. Según indican en Mcor, la producción de piezas mediante esta tecnología es 50 veces más económica que la de sus competidores. El precio sería aproximadamente de 0,01€ por cc.

jueves, 26 de enero de 2012

Tecnología de Prototipado Rápido

La ingeniería moderna se encuentra habitualmente con la necesidad de fabricar diseños personalizados de una manera fácil, económica y rápida. Las tecnologías de prototipado rápido permiten este tipo de fabricación a partir de modelos CAD 3D. La necesidad de desarrollar más rápido y acortar los plazos de lanzamiento de nuevos productos hace que las tecnologías de prototipado tengan cada vez más presencia. Estas tecnologías de prototipado, hoy en día englobadas en la Fabricación por Adición (Additive Manufacturing AM) se diferencian en la forma de gestionar la fabricación por capas o en los materiales empleados. El amplio estudio presentado en la web www.intechopen.com pone al día las diferentes aplicaciones para las que el Additive Manufacturing parece la única solución viable. Un libro muy recomendable y ofrecido de manera gratuita:

Rapid Prototyping Technology - Principles and Functional Requirements

Impresion 3D para particulares

Esta sucediendo lo que muchos preveían, la impresión de objetos 3D salta del ámbito profesional al particular. Ahora podemos contar con impresoras 3D realmente económicas de forma que podremos tenerlas en casa como si fuera un electrodoméstico más. Aunque parece una idea futurista, es algo que ya esta ocurriendo como lo demuestran las nuevas corrientes que aparecen en la red.

Por ejemplo, la posibilidad de encontrar una web donde subir los objetos que diseñamos para producción en impresoras 3D y compartirlos con el resto del mundo. Es lo que invitan a hacer en esta web: http://www.thingiverse.com

Librerías de objetos cada vez más grandes y que pronto lo serán aún más. Diseños útiles como pequeños objetos de papelería o diseños de objetos artísticos. Nos preguntamos cuanto tardaremos en ver diseños y piezas que podamos utilizar de piezas de recambio para maquinas, electrodomésticos, informática o cualquier otro dispositivo cotidiano. Si se me rompe la bandeja de la impresora epson, debo llevarla al servicio técnico, comprar una nueva porque es más barato o puedo imprimirme una pieza de recambio? Déjame pensarlo 1 min...

Paralelamente surge lo que muchos ya denominan la nueva pesadilla de las gestoras de Copyright. Por poner un ejemplo, el nuevo servicio de The Pirate Bay que ofrece desde hace poco tiempo la posibilidad de librerías de objetos para descargar, la denominada Physibles. Creando mucha expectación aunque aún solo cuenten con unos pocos ficheros "imprimibles". Más información: The Pirate Bay/Physibles

Todo este movimiento de ficheros 3D para impresión y la posibilidad  de imprimirlos localmente facilitara la creación de una nueva corriente creativa del mismo modo que ha pasado con la música. Todo el mundo será capaz de imprimir el objeto físico que tiene en mente, realizar sus pruebas, mostrar su trabajo y tomar nuevos caminos creativos. Un gran avance que dará su paso definitivo cuando se popularice aún más la impresión 3D económica.

Más información en la net:  xatakaon.com
Artículo interesante: Publico

martes, 20 de diciembre de 2011

Modelos Personalizados


Existe en el mercado de los prototipos una aplicación que puede llegar al gran público y que esta comenzando a generar mucho interés. Gracias a los avances que tenemos en las impresoras 3D y el los software 3D, hoy en día podemos realizar figuras y prototipos personalizados. A partir de simples fotografías que se procesan mediante software, podemos obtener modelos 3D personalizados de cada persona. Estos modelos de las caras y el pelo se adaptan a diferentes modelos de cuerpos 3D, de forma que podemos obtener figuras personalizadas con cuerpos de futbolista, doctor, traje regional o cualquier otro entorno deseado.

Estas figuras se pueden hacer de diferentes escalas y habitualmente se realizan con la cabeza ligeramente agrandada para mejorar el detalle personal. Las impresoras 3D actuales son capaces de sacar las tonalidades de color perfectamente, así como aproximarse mucho a los detalles.

Los ejemplos, son múltiples y variados, muñecos de boda con la cara de los novios, figuras con la equipación de tu club deportivo, diferentes gremios laborales como policía, medico, bomberos, etc. Figuras con trajes de asociaciones o vestidos regionales. También se pueden realizar figuras de familias posando juntos, recuerdos de actividades realizadas (vacaciones, deporte, ocio), motivos navideños, celebraciones, etc.

Los ejemplos son múltiples y el limite está en la imaginación del cliente. Por un módico precio puede enviar sus fotos por internet y recibir a cambio una figura 3D totalmente personalizada.

Para más información pueden visitar el proveedor de servicios de figuras personalizadas: www.modelos-3d.es

lunes, 12 de diciembre de 2011

Voxeljet VX1000 3D en Euromold

El fabricante alemán de sistemas de impresión 3D Voxeljet, presento en la pasada feria de Euromold sus nuevo sistema VX 1000 3D. El nuevo sistema combina un alto rendimiento con un área de fabricación de grandes dimensiones. Este nuevo sistema, mucho más compacto que sus hermanos mayores (VX4000 por ejemplo) tiene un área de fabricación de 1060 x 600 x 500 mm lo que supera a la mayoría de impresoras 3D o sistemas de prototipado de la competencia. A pesar de tener un aspecto más compacto, no es una máquina para ambiente de oficina ya que su peso ronda las 3,5 toneladas. Por otra parte, está preparada para un uso intensivo del sistema en ambiente de taller, con una buena calidad y durabilidad de sus componentes, todo ello orientado a una gran producción.
La resolución en las piezas alcanza los 600 dpi y la altura de capa es de 100 micras en un área de trabajo de 450mm. El tiempo que tarda en fabricar esta capa es de 30 segundos. Este tiempo de proceso es excepcionalmente alto y no depende de la complejidad de las piezas, tal como pasa en los sistemas de SLS o SLA.
En este sistema, los materiales utilizados para fabricar las piezas se reparten en dos opciones, plástico y arena.  Las opciones en materiales plásticos son utilizadas para prototipado directamente o bien para su posterior utilización en procesos de microfusión. La opción de material de arena, esta claramente orientada a fabricación de moldes y machos de arena para los procesos de colada. Actualmente el binder o aglomerante utilizado para la arena, está compuesto de materiales inorgánicos lo que ha permitido afirmar que es un proceso no contaminante al medio ambiente.

Catalogo del sistema Voxeljet VX1000

jueves, 24 de noviembre de 2011

Nuevo material Polyjet

La compañía Objet Ltd ha presentado un nuevo material para utilizar en sus impresoras 3D de tecnología Polyjet. El nuevo material resistente a la temperatura (RGD525) esta disponible para sus impresoras modelos Connex500 y Connex350. La característica principal de este nuevo material es la mejora que ofrece en cuanto a resistencia a la temperatura, siendo capaz de aguantar 65ºC pudiendo aumentar este límite hasta los 80ºC tras realizar un tratamiento térmico.

El RGD525 es un material digital (de ahí el requisito de contar con un sistema Connex para poder utilizarlo) y por lo tanto es posible combinarlo con el resto de materiales, por ejemplo las gomas elástomeras de la familia Tango, para crear piezas bimateriales.

Con esta nueva incorporación, Objet pone a disposición de sus clientes un catálogo de 68 materiales diferentes, contando los 51 digitales.

Hoja te características técnicas: RGD525

El tratamiento térmico para aumentar la resistencia del material hasta los 80ºC se basa en un calentamiento progresivo de las piezas en un horno programable. El calentamiento se hace en varias etapas hasta llegar a los 70ºC y posteriormente se enfría en un proceso que dura aproximadamente siete horas en total. Este es el primer material de Objet que tiene un postproceso tan largo (solo en caso de querer subir su resistencia a la Tª).

Catálogo: Procedimiento de tratamiento térmico

martes, 22 de noviembre de 2011

Amplificadores para iPhone

La compañía GROWit que ofrece servicios de ingeniería y prototipado desde California, fue la primera empresa de servicios en adquirir una impresora 3D Connex500. Recientemente realizaron una competición interna para diseñar un amplificador para iPhone que no utilizara electricidad. En el desarrollo de los diferentes productos se utilizaron varias herramientas entre ellas la impresora Connex500 y su capacidad de fabricar piezas prototipo multimaterial. Gracias a las posibilidades de realizar piezas de formas complejas, con partes de material elástico (gama Tango de Objet) y acabados superficiales perfectos, obtuvieron una serie de productos innovadores. Dada la buena calidad de todos los diseños presentados, decidirían cual sería el diseño definitivo gracias a una votación en su blog: Votación del mejor amplificar iPhone

El amplificador elegido en la votación sería el que la empresa desarrollaria posteriormente para su comercialización al público

lunes, 21 de noviembre de 2011

3D Systems compra y paga

3D Systems Corporation, una de los mayores fabricantes de impresoras 3D (por no decir el mayor) sigue con su política de absorción de compañías relacionadas con el sector del "Additive Manufacturing" (AM). Este mismo mes se ha anunciado en prensa la compra a la compañía Huntsmann de su negocio de impresoras 3D y la línea de fabricación de materiales para estereolitografía (SLA). El montante de la operación asciende a la cantidad de 41 millones de $ (pagados en cash). Estos materiales son muy utilizados en los sistemas de estereolitografía, entre ellos los sistemas de 3D Systems, ofreciendo una amplia gama de materiales técnicos, similares a ABS, polipropileno, materiales para sector médico, etc. Esta operación aumenta el catálogo de materiales que ofrece actualmente 3D Systems, sobre todo en el sector médico donde el uso de piezas prototipo está aumentando mucho.

Otra de las compras realizadas por 3D Systems y anunciada recientemente en la red, es la de la compañía Z-Corporation. Fabricante de una gama de impresoras que permiten hacer piezas en material composite con la particularidad de que es posible hacerlas multicolores. Z Corporation cuenta con una amplia gama de impresoras 3D y con una gran base instalada en todo el mundo. Actualmente es líder en impresoras 3D multicolores utilizadas en múltiples sectores industriales, especialmente el de arquitectura.
En esta ocasión, según indican en la nota de prensa, la compra le ha salido algo más cara a 3D Systems: 137 millones de $ (nuevamente en cash).
Este parece un importante paso para 3D Systems que pasa a ser un gigante en el sector del AM con una presencia y control de gran parte del mismo. Tras la compra de diferentes compañías que ofrecen servicios de prototipado por los cinco continentes, vuelve a adquirir fabricantes de tecnología (Zcorp, RepRap) y desarrollo de materiales (Huntsmann) cerrando el círculo del negocio total en AM.
El mercado está expectante por saber cual será la siguiente compra-venta o movimiento y el futuro de las diferentes tecnologías.

lunes, 31 de octubre de 2011

jueves, 6 de octubre de 2011

Prototipado en el sector dental

A continuación mostramos un vídeo donde explican una de las aplicaciones de las impresoras 3D en el sector dental.



El laboratorio Dental Albensi Dental Laboratories explica los beneficios que ha aportado la impresora 3D Objet a su proceso productivo. Entre ellos destacan la mejora en la precisión de sus reconstrucciones dentales así como sus plazos de entrega que pasa de 5-7 días a 2-3 días.

jueves, 22 de septiembre de 2011

Nuevo material similar al ABS

El fabricante de impresoras 3D Objet sigue presentando a lo largo de este año 2011 su resina similar al ABS, con nuevos ejemplos y aplicaciones. Esta resina similar al ABS ( RGD5160-DM) es un material digital, es decir,  la obtenemos de la combinación de dos materiales diferentes mediante un sistema con tecnología Connex. Estos sistemas son capaces de combinar diferentes resinas durante el proceso de fabricación de los prototipos obteniendo una nueva con características diferentes.
En cuanto a las características de este nuevo material, más allá de lo que pueden mostrar las fotografías, podemos decir que tienen una buena resistencia al impacto (65-80 J/m) y una mejor resistencia a la temperatura que el resto de resinas Objet (65ºC y 90ºC tras un tratamiento térmico). El material es ideal para simular piezas de plástico ABS, clipajes, pruebas funcionales y montajes de piezas.
Con este nuevo material, la gama de resinas Objet se amplia hasta 65 para los sistemas Connex.
Esta nueva, comercialmente está claramente orientada a competir con el material ABS de los sistemas Stratasys. De salida ya vemos una clara ventaja en cuanto acabados y calidad en los detalles. Hace falta ver el comportamiento de la resina en condiciones de esfuerzo, sobre todo con temperatura, algo que las resinas Objet no llevaban muy bien hasta el momento. Si esta resina mejora en estos aspectos, puede ser uno de los materiales más solicitados por los usuarios.
Lo que aún no sabemos muy bien porque, es la razón de su color verde?!

martes, 13 de septiembre de 2011

Prototipos con defectos (4)

Una de las tecnologías más utilizadas para la fabricación de prototipos son los sistemas SLS (Sinterización selectiva por láser). El funcionamiento de esta tecnología es conocido hace tiempo y comercializado por varias compañías como EOS o 3D-Systems. Básicamente, las impresoras 3D depositan una capa de polvo (generalmente Poliamida) y posteriormente inciden sobre ella con un rato láser, "fundiendo" el polvo por donde pasa el láser. Una vez realizada la capa, se deposita una nueva capa de polvo encima y el polvo que no ha sido aglutinado, sirve de soporte para las zonas de la geometría en voladizo. Este polvo al no estar fundido, se elimina relativamente fácil al sacar las piezas. Una vez finalizada la pieza, tanto la maquina como las piezas de la cuba tienen que pasar un proceso de enfriamiento para evitar problemas en la pieza. Hay que tener en cuenta que el láser a aportado una cantidad considerable de energía a la pieza.


A veces los procesos de enfriamiento no se realizan correctamente o estamos construyendo piezas con geometrías complejas que no salen bien. Las piezas pueden sufrir deformaciones en paredes finas dependiendo también de la posición durante la construcción. Queremos mostrar varios ejemplos de estos defectos que hemos encontrado últimamente. Como vemos el proceso de sinterizado no es tan sencillo como parece y es necesario realizarlo de una manera profesional, cuidando todas las piezas y todos los tiempos de enfriamiento etc.
Los ejemplos mostrados son piezas de poliamida PA2200 y el de color negro (pintado) es de poliamida con carga de fibra de vidrio PA3200.

lunes, 5 de septiembre de 2011

La vía de los nuevos materiales

El desarrollo de nuevos materiales para prototipado esta ampliando los campos de aplicación de las técnicas de impresión 3D. Hoy en día hablamos de Fabricación Aditiva que viene a sustituir a la antigua Rapid Manufacturing. Es decir, fabricación de piezas que no son parte de las etapas de prototipado, sino que son piezas finales para utilizar en aplicaciones reales. Un ejemplo reciente de fabricación aditiva es el automovil Urbee, en el cual se han utilizado las técnicas de prototipado para fabricar las carcasas exteriores del mismo.
En este caso concreto, se han utilizado los sistemas con la tecnología FDM de la firma Stratasys. Un método más convencional habría sido fabricar los paneles mediante fibra de vidrio con utillajes para dar las formas exteriores o bien mediante sistemas CNC para plástico. Al utilizar impresoras 3D se ha reducido significativamente el tiempo de fabricación y se ha eliminado la necesidad de fabricar cualquier tipo de utillaje.
En una primera fase se fabricó un automóvil a escala para verificar el montaje de todas las piezas y detectar cualquier error, pasando posteriormente a la fabricación del vehículo a escala real.


Para más información: Urbee, The natural way to drive

miércoles, 31 de agosto de 2011

Impresora 3D en gravedad cero


La compañía fabricante de impresoras 3D Systems en colaboración con Made in Space Inc. han realizado dos ensayos en situación de gravedad cero. El ensayo consistía en ver el comportamiento de la impresora 3D BFB3000 en condiciones de gravedad cero, tal como estarían en el espacio exterior. La idea aunque inicialmente parece no tener mucho sentido, debemos imaginarnos lo útil que sería disponer de  una impresora 3D en una estación espacial. Cualquier elemento o pieza  que necesitáramos reponer por deterioro o rotura, podría fabricarse en pocas horas. De esta forma evitarían el tener que almacenar muchas piezas de recambio que suponen un gran coste sólo el subirlas hasta la estación. Esta idea que ahora parece algo de ciencia ficción veremos dentro de un tiempo como nos parece más realista.
Y nos preguntamos, tendrán que formar a los técnicos de 3D-Systems para enviarlos a reparar las impresoras 3D al espacio?

viernes, 12 de agosto de 2011

Nuevo material PlusCast para SolidScape

El fabricante de impresoras 3D de alta precisión y materiales para la utilización en procesos de cera perdida, ha presentado el nuevo material plusCAST. Un material con una mayor durabilidad y flexibilidad. Los sistemas SolidScape son muy utilizados en el mercado de joyería para fabricar todo tipo de diseños de joyas en materiales específicos para luego poder fundirlo y obtener las joyas en metales preciosos. Por esta razón, este nuevo material aporta una gran mejora al permitir a los diseñadores crear piezas con espesores más finos, y eliminar material que posteriormente tendría un alto coste.
Los sistemas SolidScape son también utilizado en otros sectores de la industria como el dental, automoción, etc.
Modelo de impresora SolidScape D76+

Hoja de seguridad de material PlusCast en web SolidScape: