La escultura más grande mediante Impresoras 3D

El pasado día 21 de Noviembre se ha estrenado en la Opera de Montreal  la obra Elektra con gran acogida de público y crítica. En el escenario predomina una escultura enorme de más de 7 metros de altura sobre la que se mueven los cantantes y que es prácticamente el único elemento de escenografía en toda la ópera.

Esta escultura pesa más de 2,400 Kg y está formada por 2.500 placas fabricadas mediante impresora 3D. Estas placas están montadas y pegadas entre ellas formando la piel de la escultura y envolviendo un armazón interno de aluminio.

En Undo son especialistas en impresión 3D y han fabricado la escultura junto con el escultor Victor Ochoa, padre de la criatura. En el proceso de fabricación se han coordinado varios equipos que se han encargado de realizar las diferentes partes de la escultura.

Inicialmente se ha realizado un escaneado 3D de la escultura original creada por Victor Ochoa y se ha obtenido un fichero 3D CAD. A partir de ese diseño se han diseñado las piezas exteriores y el armazón interior, dividiendo la escultura en 7 niveles diferentes. Estos niveles están divididos en 30 placas aproximadamente cada uno y estas placas están divididas en trozos para que entraran en las impresoras 3D. En total suman más de 2.900 piezas que ensamblan entre ellas y se montan sobre la estructura de aluminio.

Una vez ensambladas las piezas se les han aplicado diferentes acabados superficiales para proteger la pieza y darles el color y textura deseados. 

Se ha realizado un premontaje de toda la escultura en Madrid para verificar que todo encajaba en su sitio y también para verificar que toda la escultura se puede montar o desmontar en sólo dos días.

Se ha trasladado toda la escultura desmontada a Montreal donde la han vuelto a montar y a dar los últimos acabados para prepararla para el escenario.

En el escenario los cantantes pueden pasar por debajo de la escultura y pisarla ya que está preparada para ello. Asimismo, la escultura cuelga de la parte superior y es posible girarla. Durante el transcurso de la obra, Elektra va girando la escultura y mostrándola a los espectadores desde todos sus ángulos.

Para fabricar la escultura se han necesitado 7 meses de duro trabajo de un total de 100 personas en los diferentes equipos que han participado en las fases del proyecto. Se han utilizado 10 impresoras 3D que han estado trabajando 5 meses las 24h del día. Se han consumido más de 400kg de filamento de la impresora 3D para la realización de las placas.

Desde Undo quieren agradecer el esfuerzo de todos los trabajadores, el escultor Victor Ochoa y su equipo dirigido por Eva Cano y el resto de empresas colaboradoras que han permitido realizar este gran proyecto.

www.undoprototipos.com

www.undosystems.es

www.victorochoa.com

www.operademontreal.com

Impresoras 3D trabajando

Impresora 3D para navidad!

Aquí tenéis una impresora 3D que podemos instalar fácilmente en casa y ponernos a fabricar piezas de inmediato, la Createbot Super Mini. Muy fácil de manejar y con un resultado muy bueno en la calidad de las piezas. no cuenta con soporte y sólo trabaja con PLA. Todo esto hace que tenga un precio muy interesante de 550 €+ IVA

Nosotros la estamos probando y es realmente un juguete muy divertido!

Noticia Undo Systems

Impresión 3D sin capas y 100 veces más rápida?

La impresora 3D desarrollada por la compañía Carbon3D representa una gran innovación entre todas las tecnologías actuales que parecen un poco estancadas. Esta tecnología imprime a una velocidad 100 veces superior a las mejores impresoras 3D del mercado. El proceso de fabricación de las piezas no se basa en el "capa tras capa" que es precisamente la base de de todas las máquinas actuales. La pieza va solidificándose en una cuba de resina fotosensible de forma continua. Gracias a un sistema de oxígeno y a luz ultravioleta, va controlando la solidificación de la resina sin tener que completar capas.

Los vídeos son impresionantes aunque estén acelerados 7 veces:



La tecnología CLIP es una verdadera innovación que además de una alta velocidad aporta otras mejoras. De esta forma, además de conseguir una buena calidad superficial en todas las caras de la pieza, se obtiene también una buena resistencia en toda la pieza ya que no existen capas. Hay que tener en cuenta que las resinas pueden ser muy variadas, rígidas, elásticas, transparentes, etc.




Para más infomación visitar: carbon3d.com

Impresora 3D de sobremesa pero profesional

Os presentamos una nueva impresora 3D que tiene todas las ventajas de una impresora 3D de sobremesa (precio, tamaño, facilidad de manejo, materiales, etc.) y asimismo, las ventajas de una impresora 3D profesional (componentes de nivel, fiabilidad, calidad en las piezas obtenidas). Se presenta en dos configuraciones diferentes:

CreatebotBCN Mini

Área de trabajo: 280x250x400 mm
Precisión de impresión: 0,1-0,2 mm
Precisión en eje X: 0,002mm
Doble extrusor
Base Caliente
Velocidad máxima recomendada: 150mm/s
Materiales 1,75mm: PLA, ABS, PETG, PVA
Lector de tarjetas SD y conexión USB

CreatebotBCN Maxi

Área de trabajo: 150x150x220 mm
Precisión de impresión: 0,1-0,2 mm
Precisión en eje X: 0,002mm
Doble extrusor
Base Caliente
Velocidad máxima recomendada: 150mm/s
Materiales 1,75mm: PLA, ABS, PETG, PVA
Lector de tarjetas SD y conexión USB



Las impresoras incluyen una tarjeta SD y se entregan montadas y calibradas.

Como características adicionales, los rollos de material se colocan en el interior de la cámara, manteniéndolos así a temperatura constante y evitando la humedad. Al contar con doble extrusor, se pueden imprimir dos colores en la misma pieza, así como utilizar uno de ellos para material soporte.

Las impresoras Createbot llegan al mercado de la mano de Undo Prototipos donde podéis solicitar toda la información adicional necesaria.

Nueva impresora 3D de Printrbot

El fabricante Printrbot ha sacado un nuevo modelo de impresora 3D de tecnología FDM: La Printrbot Metal Plus. Sólo su aspecto ya muestra que es una máquina sólida y resalta la mecánica de su eje X.

Las características más significativas del sistema:

- Precio: $999 (1 extrusor)

- Area de trabajo: 254 x 254 x 254 mm

- Resolución de impresión: 100 micras

- Velocidad: 80mm/s

- Material: PLA

- Cama no caliente

- Estructura de aluminio y acero

- Se envía montada

Poco más se puede decir, otra impresora 3D entre las que elegir. El movimiento de los ejes en XYZ funciona igual que en el resto pero la calidad de movimiento la pueden dar esos componentes metálicos en los ejes y estructura. Ya sabemos que la calidad y precisión en el movimiento es directamente responsable de la calidad en la pieza.

Para más información

10 maquinas nuevas de Stratasys

El fabricante de impresoras 3D Stratasys ha anunciado aprovechando la reciente feria Euromold, el lanzamiento de 10 nuevas máquinas. En realidad son configuraciones diferentes y algunas novedades que permiten atender a los clientes de forma más precisa pasa sus necesidades. Lo difícil va a ser elegir la más adecuada!

A continuación listamos un pequeño resumen, toda la información en la página oficial de Stratasys: www.stratasys.com

- Objet 260 Connex 1: cuenta con 14 materiales entre ellos transparente, gomas y similar PP.

- Objet 260 Connex 2: 120 materiales digitales, gomas, transparente, biocompatible y alta temperatura. Puede hacer 27 materiales en una sola pieza.

- Objet 260 Connex 3: Impresora a color total, todos los materiales

Con el modelo Objet 350 Connex encontramos las 3 mismas combinaciones. Básicamente lo que cambia es el área de trabajo que pasa de 255x252x200 mm a 342x342x200 mm (y por supuesto, el precio).

- Objet 30 Prime: Puede trabajar con 9 materiales entre ellos gomas, bicocompatible, similar al PP y alta temperatura.

- Objet Eden 260 VS: Incorpora la posibilidad de trabajar con soportes solubles, es la primera máquina Objet que lo incorpora. ¿ Por que no se lo han puesto al resto de máquinas, al menos a las de gama más alta?¿ Será algún upgrade futuro?

- Fortus 450mc: Incorpora novedades técnicas como un nuevo display para controlar y modificar algunos parámetros de trabajo con la máquina en marcha. También se ha incrementado su velocidad un 15%.

- Fortus 380mc: Mismas novedades que la 450mc

En resumen, las novedades no son tantas, la más llamativa es la incorporación de soporte soluble en la tecnología polyjet. El resto de máquinas nuevas polyjet son recombinaciones de modelos para ampliar la gama. En FDM (Fortus) si que podemos considerar "novedad" las mejoras técnicas de los modelos pero de ahí a llamarlo "nueva máquina" hay un trecho. Todo el anuncio parece marketing para presentar más cosas a la cita de Euromold...

Ejemplos en Connex 3

En la reciente feria de Euromold se ha podido ver un bonito ejemplo de las capacidades de un sistema Connex 3 de la firma Stratasys. En colaboración con Adobe tenían en el stand una demostración en vivo de como aplicar colores sobre una pieza. Todos conocíamos la capacidad de la tecnología Connex (desde que era Objet) de aplicar a las diferentes "shells" (o cuerpos) del fichero STL, unas características para indicarle que material digital (y por lo tanto su color) queríamos para esa "shell".

En la demostración se abría un fichero STL (típico gris) en Photoshop y se le aplicaba un color naranja junto a una textura biológica (tigre) de forma que la textura quedaba por encima de toda la pieza. Además se le pueden aplicar gradientes, diferentes colores adicionales, logotipos,etc.

El resultado es un prototipo casi sin limitaciones en cuanto a imprimir en colores, logotipos, imágenes, etc. Hasta el momento habíamos visto esta posibilidad en tecnologías como la Zcorp y la Mcor. El resultado en Connex 3 no tiene nada que envidiar, los colores y el acabado son brillantes.

Impresora 3D HP

Hace algún tiempo HP presentó su impresora 3D propia. Asimismo, hace algunos años atras, HP ya colaboró con Stratasys como red comercial para la venta de las impresoras U-Print de tecnología FDM. Por lo visto, utilizaron esa experiencia para probar en el mundo de la impresión 3D y unos años después se lanza con su propia máquina con tecnología Multijet.

Hay que decir que no es una tecnología tan novedosa para los que hemos trabajados con las máquinas de Zcorp desde hace muchos años, actualmente tecnología en propiedad del gigante 3D-Systems. Según explica HP, la tecnología funciona de la siguiente manera;

La tecnología Multi Jet Fusion de HP se basa en los cartuchos inkjet de HP de toda la vida (casualmente los mismos que se utilizan en las máquinas Zcorp, tan caros y que tantas veces se atascan si no se tiene mucho cuidado). La máquina deposita una fina capa de material, posteriormente pasa por encima un cabezal inkjet que ocupa el ancho total de la cuba depositando un aglutinante químico. En este punto vemos una ventaja, ya que las Zcorp necesitan varias pasadas de sus cabezales inkjet para cubrir toda la cuba. De ahí suponemos, la mejora de velocidad de x10 que anuncia HP. Finalmente, pasa un cabezal que aplica energía para endurecer el aglutinante depositado sólo en las partes donde hay pieza, el resto del material en polvo, sirve de soporte.

Las máquinas son capaces de trabajar en multicolor y con buena definición en los detalles aunque siguen dejando la superficie rugosa, ya que parten de consumible en polvo (nada que ver con la Connex 3).

En cuanto al precio de las impresoras 3D, aún no lo sabemos, pero HP comenta que más bajo que las actuales. Suponemos que la alfombra debajo de 3D-Systems se está meneando un poco... además los usuarios de Zcorp usan tintas Inkjet!!

Para más información sobre las Impresoras 3D HP

Prototipos de cobre

En la pasada TCT Show se pudo ver en el stand de 3T RPD unos prototipos rápidos fabricados en cobre. Eran piezas muy originales y complejas que que demuestran la capacidad de producir piezas de cualquier geometría. Hasta el momento mediante el sinterizado metálico por láser se podían realizar prototipos en aleaciones de cobre pero no en cobre puro.

En este momento, la compañia 3T RPD aún esta afinando el proceso y buscando los parámetros óptimos de fabricación pero ya vemos que van por buen camino

Novedades para Euromold 2014

¡Estamos impacientes por que comience la feria de Euromold que se celebrará en Franckfurt la última semana del mes! Todos los fabricantes van a anunciar sus novedades, tanto las grandes compañías como las pequeñas impresoras 3D. Entre ellas una de las mayores, 3D-Systems, ya ha adelantado que va a presentar un nuevo sistema de impresión 3D para metal, así como para Estereolitografía y Sinterizado SLS.

Capacidades de la tecnología Connex3

Aquí os dejamos un vídeo donde se ve trabajando una Connex3 con tecnología multimaterial. En las piezas que muestran se aprecia la combinación de materiales de diferentes colores, durezas, etc.

Consumibles 3D de Verbatim

La conocida firma Verbatim a lanzado una nueva línea de producto: los consumibles para impresoras 3D. Inicialmente ha comenzado con los consumibles más habituales, ABS y PLA en sus diámetros habituales (3mm y 1,75mm). Aún no contamos con los precios de los consumibles, pero está asegurada una alta calidad ya que fabrican el material en Japón con unos controles de calidad acordes a la marca Verbatim.

Además de los termoplásticos mencionados, están pendientes nuevos consumibles como el Durabio, una resina bio-plástica con excelente resistencia a los rayos UV y al impacto.

Impresora 3D de Roland

Roland lanza al mercado la impresora 3D ARM-10 conjuntamente con su nueva máquina de mecanizado SRM-020. De esta manera, la firma Roland, con una amplia experiencia en sistemas de mecanizado, lanza una solución combinando las dos tecnologías.
La impresora 3D ARM-10 usa la tecnología DLP con la que solidifica una resina líquida semi-transparente en un área de 130x70x70 mm y una altua de capa de 0,01mm. Incluye un software que ayuda a cerrar los posibles fallos del fichero 3D así como a la edición del mismo y la generación automática de soportes.

Ambas máquinas son de sobremesa, orientadas a oficinas técnicas así como a usuarios novatos.





Para más información: Roland

Nuevo material para sistemas Stratasys

El nuevo material ASA (Acrilonitrilo estireno aclylate) se incorpora a los sistemas de gama alta de Stratasys (como siempre, a los sistemas de gama baja siguen sin llegarles mejoras), como las Fortus 360mc, 400mc y 900mc. Según el fabricante Stratasys, el material mejora en características mecánicas al actual ABS por lo que es posible que lo sustituya en muchas aplicaciones. Además, es resistente a los rayos UV, por lo que cualquier pieza que vaya a estar expuesta a la intemperie, tendrá más fiabilidad y durabilidad con este nuevo material.

Entendemos que es un buen material, que mejora el ABS sobre todo para aplicaciones de fabricación directa (no en prototipos unitarios). Habrá que ver que precio tiene el rollo de ASA, algún usuario podría comentarlo para el público.

Os dejo la hoja técnica

Impresora 3D para hacer joyas

Y no estamos hablando de una impresora que trabaja con ceras o resinas que después se pueden fundir para obtener las piezas en metales preciosos. Estamos hablando de una impresora que imprime directamente en metales preciosos.

Gracias a la colaboración de Cooksongold (venta de productos para fabricantes de joyería) y EOS (fabricante de sistema de sinterizado metálico DMLS, entre otros), se lanza al mercado el sistema de impresión 3D Precious M080.

En este sistema de sinterizado metálico se puede cargar una aleación de oro para imprimir productos de joyería directamente. Además EOS anuncia que irán incorporando nuevos materiales próximamente. Gracias a esta tecnología se pueden fabricar piezas realmente complejas, sin restricciones ya que no hay que pasar por un proceso convencional con cera, fundición, etc.

Os adjunto el vídeo promocional del nuevo sistema

XYZ Printer

Al inicio del verano la compañía XYZ Printer lanzó al mercado sus nuevas impresoras 3D Da Vinci 1.0, Da Vinci 2.0 duo y Da Vinci 2.1 duo plus. Con unos precios de 500$, 649$ y 849$ respectivamente. Son impresoras basadas en la tecnología FDM y la única desventaja que tienen es que tienen cartuchos de materiales propios, no se puede usar consumibles de otros fabricantes. El precio de los consumibles es de 28$ los 600 gr. Por otra parte, las piezas no tienen mal aspecto!

No entendemos como lanzan una máquina que obliga a comprar los rollos de material del fabricante, habiendo en el mercado muchas otras "libres" en este aspecto. A priori, un sistema FDM que no tiene muchas diferencias respecto a otros pero te obliga a comprar a un proveedor determinado al precio que les dé la gana y bajo sus condiciones de pago (no sabemos cuales son).

Más información: XYZ Printing

Un coche fabricado en impresora 3D

El automóvil que veis en las imágenes está fabricado de una sola pieza en una impresora 3D de gran formato. La carrocería y el chasis están impresos con un plástico ABS con una carga de fibra de carbono del 15%. Posteriormente se han montado los componentes mecánicos y a rodar! Todo el trabajo de impresión más montaje está realizado en 4 -5 días. El coche está compuesto solamente de 40 piezas:

Impresión 3D solidaria

Todos los usuarios de impresoras 3D de sobremesa estáis invitados a asistir al evento solidario 3D party del próximo 7 de Junio en Errenteria (Gipuzkoa). Aquí tenéis el cartel del evento:

Nos vemos en la 3D Party!

Casas fabricadas con impresión 3D

Hola, aquí os dejo una noticia curiosa, cada vez hay más aplicaciones reales de la impresión 3D. Pueden fabricar hasta 10 casas por día a un coste de 4.000 €